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著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如精密超精密加工技術等。精密和超精密加工是現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。精密機械設備制造不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。根據當下的市場發展來看，對這種制造技術需求非常大。
首先，很多零部件本身存在著一定的缺乏，比方說，有的外表上達不到要求，有的適用范圍存在一定的限制，總之，這些部件本身都是存在著一定缺陷的，在運用的進程中將會給本人的工業消費帶來一定的成績和費事，經過精細機器加工后的部件就可以很棒的克制這些成績，從而發掘出零件本身的共同價值。 很多中型零件也是需求組裝的，所以精細機器零部件加工廠家們就會針對這樣的需求停止再加工，各種不同的零件加工之后我們可以失掉更合適本人的零件，因而爲了可以讓這些商品更好地爲本人而效勞，所以精細機器加工給生活和消費帶了無足輕重的意義。
并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，常熟精密機械加工，或激光切割。
1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用的多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。
2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。
5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定極限負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。
工件裝夾時造成的變形：機械部件加工工件裝夾的時候，要選擇正確的夾緊點，然后按照夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。所以要使夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡量靠近加工面，然后選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候，需要考慮夾緊力的先后順序，對于讓工件與支撐接觸夾緊力應先作用，而且不會很大，但是對于平衡切削力的主要夾緊力，應該作用在后。機械部件加工要加大工件和夾具的接觸面積和運用軸向夾緊力。機械部件加工增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形比較好的一個辦法，但是因為薄壁類零件的形狀和結構的特點，造成它具有比較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。
工件的材質和結構會影響工件的變形：變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。因此在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。
